大型机床整机工作性能CAE仿真解决方案

以大型机床整机为例，基于国产鱼海π客-ParaCS软件构建高性能CAE仿真SOP全流程，供参考。软件试用申请关注微信公众号《Paracs鱼海工业研究所》，商务合作请联系：喻博士 15601876588；完整版《大型机床解决方案及模型源文件和视频教程》请联系：喻博士

一、大型机床设备制造理论

1.1 介绍——分类
1.2 设计要点——合适的截断面特性
1.3 动刚性
1.4 静态刚度和动态刚度
1.5 结构设计的原则
1.6 重量效应
1.7 铸造＆焊接
1.8 结构件的壁厚
1.9 设计原则-力流线
1.10 力流线的概念
1.11 设计原则-肋的配置
1.12 中空的结构件补强肋的配置
1.13 凸缘连接的形式
1.14 凸缘连接的形式
1.15 降低H/W&设计参数
1.16 FEM基本观念
1.17 FEM的优缺点
1.18 元素该用几种
1.19 标准设计流程
1.20 整机分析
1.21 静态分析
1.22 模组静态分析顺序
1.23 动态分析
1.24 简化模式

1.12 中空的结构件补强肋的配置

1.21 静态分析

二、大型机床几何案例模型

将整个立式机床分三部分进行计算

立式磨盘机床几何模型

三、立式机床上侧段案例计算

3.1 上侧段机床-前处理--ParaCS
3.2 上侧段机床-求解--ParaCS
3.3 上侧段机床-后处理--ParaCS

3.1 上侧段机床-前处理--ParaCS

3.3 上侧段机床-后处理--ParaCS

四、立式机床中间段案例计算

4.1 中间段机床-前处理--ParaCS
4.2 中间段机床-求解--ParaCS
4.3 中间段机床-后处理--ParaCS

4.1 中间段机床-前处理--ParaCS

4.3 中间段机床-后处理--ParaCS

五、立式机床下侧段案例计算

5.1 下侧段机床-前处理--ParaCS
5.2 下侧段机床-求解--ParaCS
5.3 下侧段机床-后处理--ParaCS

5.1 下侧段机床-前处理--ParaCS

5.3 下侧段机床-后处理--ParaCS

六、立式机床整机案例计算

6.1.1立式机床瞬态动力学分析-前处理--ParaCS
6.1.2立式机床瞬态动力学分析-求解--ParaCS
6.1.3立式机床瞬态动力学分析-后处理--ParaCS
6.2.1立式机床模态分析-前处理--ParaCS
6.2.2立式机床模态分析-求解--ParaCS
6.2.3立式机床模态分析-后处理--ParaCS

6.1.2 立式机床瞬态动力学分析-求解--ParaCS

6.2.1 立式机床模态分析-前处理--ParaCS

七、立式磨盘机床案例计算

7.1 磨盘机床-前处理--ParaCS
7.2 磨盘机床-求解--ParaCS
7.3 磨盘机床-后处理--ParaCS

7.2 磨盘机床-求解--ParaCS

7.3 磨盘机床-后处理--ParaCS

八、切削稳态分析

8.1 静刚性分析(静刚度)
8.2 有限元素分析与预期加工性能的GAP
8.3 铣削力学
8.4 铣削动态学
8.5 表面加工轮廓预测+铣削加工
8.6 切削加工中产生之振动来源
8.7 加工颤振
8.8 切削颤振原理(稳态vs非稳态)
8.9 加工颤振
8.10 颤振产生的影响
8.11 颤振的回避方法:切削稳态图
8.12 铣削加工动态特性
8.13 频率响应函数(FRF)
8.14 频率响应函数(FRF)
8.15 从FRF到切削稳态图
8.16 从FRF到切削稳态图-切削动态解析
8.17 预测型颤振回避策略
8.18 从FRF到切削稳态图-极限切深
8.19 颤振产生机制
8.20 实际加工切削测试
8.21 机床切削稳定性分

8.1 静刚性分析(静刚度)

8.20 切削稳态图的ParaCS计算

九、拓扑结构最佳化设计

9.1 拓扑优化原理
9.2 拓扑优化的技术流程与操作技术路线
9.3 拓扑优化在工程设计中的应用

9.2 拓扑优化的技术流程与操作技术路线

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